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藥片動態稱重機 片劑稱重儀 藥品重量檢測機 藥片自動稱重機廠家
藥片生產中,常面臨單粒/多粒藥片重量偏差大、缺粒漏裝、人工抽檢效率低、數據無法追溯等痛點,不僅違反GMP、FDA及《中國藥典》規范,還易導致藥效不均、市場投訴、產品召回,增加企業損耗。上海實干專為制藥行業研發的藥片動態稱重機,以±0.01g高精度、200片/分鐘高速檢測、全自動剔除、數據全追溯為核心優勢,實測漏檢率降至0.01%,藥片重量合格率達99.9%,適配片劑、膠囊等多種劑型,是藥企實現標準化、合規化生產的核心質控設備。
藥片動態稱重機圖片

檢測量程:0.1-50g,分度值0.001g,精準捕捉單粒藥片(0.1-5g)的微小重量偏差,符合藥典重量差異檢測標準
檢測精度:±0.01g(20%-100%量程),采用自主研發多級動態補償系統,消除振動影響,高速運行下精度穩定
檢測速度:常規款80-120片/分鐘,高速款可達200片/分鐘,適配不同規模藥片生產線節拍
適用劑型:兼容圓形、橢圓形、異形藥片及膠囊,可檢測單粒藥片、多粒裝藥片包,適配0.5-20mm藥片尺寸
剔除方式:輕觸式氣吹剔除,力度可控,不損傷藥片,不合格品自動收集,避免二次污染
機身材質:整機SUS304不銹鋼,無縫焊接、無衛生死角,IP65防塵防水,符合GMP潔凈車間要求,易清潔消毒
數據功能:內置10萬組數據存儲,支持USB導出、MES系統對接,生成合規報表,數據加密不可篡改,滿足藥監追溯要求
操作配置:10英寸高清觸控屏,100組產品配方一鍵切換,支持多級權限管理,操作便捷且符合GMP規范

采用高精度應變式傳感器+高速數據處理模塊,0.02秒內完成單次稱重,精準識別單粒藥片缺裝、重量不達標問題
動態稱重算法優化,有效抵消流水線振動、藥片晃動帶來的誤差,連續運行3個月精度無衰減,偏差穩定在±0.01g內
支持單粒、多粒組合檢測,可精準識別少1粒藥片的重量差異(約0.1-0.5g),漏檢率低至0.01%
高速款檢測速度達200片/分鐘,單日處理量可達28.8萬片,單臺設備替代6-8名人工抽檢,年節省人工成本30萬元
模塊化設計,無縫嵌入現有藥片包裝線,安裝改造僅需2天,不影響正常生產,適配從實驗室小批量到工廠大規模生產的全場景
自動完成稱重、判定、剔除全流程,無需人工干預,減少人為誤差,提升生產效率的同時降低藥片污染風險
符合GMP、FDA及《中國藥典》要求,數據不可篡改,可實時記錄每片/每包藥片的檢測時間、重量、結果,實現全流程追溯
支持重量曲線、合格率報表生成,一鍵導出Excel,輕松應對藥監飛檢,解決人工記錄繁瑣、易錯的痛點
開放通訊協議,可對接MES、ERP系統,實現生產數據實時上傳,助力藥企實現數字化、智能化質控管理
SUS304不銹鋼機身+IP65防護,適應潔凈車間、潮濕、粉塵等復雜環境,易清潔、耐腐蝕,無衛生死角
無易損件設計,年故障率低于0.3%,維護成本降低80%,設計壽命達10年以上,長期使用性價比突出
100W低功耗設計,年省電約1700元,單條產線年節約綜合成本超35萬元

應用場景:圓形中藥片(單粒重量0.8g)生產,多粒裝(10片/包),存在缺粒、重量偏差大問題,人工抽檢漏檢率4.2%
使用設備:上海實干SG-JN10藥片動態稱重機(高速款)
應用效果:檢測速度180片/分鐘,精度±0.01g,漏檢率降至0.01%;藥片重量合格率從95.6%升至99.9%,年減少返工、召回損失32萬元,順利通過GMP審核
應用場景:異形西藥片(單粒重量1.2g)生產線,需滿足FDA追溯要求,人工記錄效率低、易出錯
使用設備:上海實干SG-150藥片動態稱重機
應用效果:數據自動存儲上傳,對接MES系統,實現全流程追溯,順利通過FDA審核;生產效率提升45%,單班產量增加1.5萬片,年節省人工成本28萬元
產線對接:將稱重機嵌入藥片包裝線中段,調節傳送帶高度、速度,與產線同步,確保藥片平穩輸送
參數設置:輸入藥片標準重量、上下限公差,選擇檢測速度、剔除模式,保存對應產品配方(支持100組存儲)
自動檢測:藥片自動進入稱重區,設備快速完成動態稱重、實時判定,合格藥片放行,不合格品自動氣吹剔除
數據管理:定期導出檢測數據,生成報表歸檔;每日清潔秤臺,每月校準1次,確保設備精度穩定

上海實干深耕動態稱重領域16年,專注制藥行業檢重解決方案,擁有20余項核心,已服務1200+醫藥企業。其藥片動態稱重機,以高精度、高速度、高穩定、全追溯的核心優勢,解決藥片稱重偏差、缺粒漏裝、合規難等痛點,助力藥企提質降本、實現標準化、智能化、合規化生產,成為藥片生產質控的設備。
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